Меню
+7 (495) 989 11 40
Категории Выбрать категорию

Стальные фитинги

Фитинг стальной (приварной) – это соединительный элемент, предназначенный для монтажа металлического трубопровода. Монтаж осуществляется с помощью сварки. Область применения: системы водоснабжения, отопления, пожаротушения и газораспределения. Данный тип фитингов относится к неразъемным соединениям. Большой объем данной продукции, потребляет жилищно-коммунальное хозяйство . Фитинги не имеют ограничений в диаметре и обладают повышенной прочностью, надежностью и герметичностью. Срок их службы составляет до 50 лет. Ассортимент фитингов позволяет выстраивать длинные магистрали, с переходами на другие диаметры и подключением приборов. Как и в других трубопроводных системах, производители стальных труб и фитингов, рекомендуют для долговечности и соединений использовать однородный материал.  Любая соединительная деталь, относящаяся к группе стальных приварных фитингов, монтируется к трубопроводу исключительно с помощью сварки. Все стальные фитинги соответствуют ГОСТам. Они имеют определенные типоразмеры: Сгон – от 15 до 50 мм в диаметре; Муфта – от 8 до 125 мм в диаметре; Контргайка – от 8 до 50 мм в диаметре. В исключительных случаях допускается изготовление фитингов другого диаметра. Монтаж данных изделий требует высоких квалификационных навыков. Но в случае организации высокотемпературных магистралей, больших диаметров, сталь не имеет альтернатив.

Отводы бесшовные стальные неоцинкованные ГОСТ 17375-2001 (сталь 20 исп.1 и 2)
Тройники бесшовные стальные неоцинкованные ГОСТ 17376-2001
Переходы концентрические стальные бесшовные (неоцинкованные) ГОСТ 17378-2001
Артикул Наименование Цена Упаковка/коробка Добавить в корзину
Переход П К 48,3х3,6-33,7х3,2 ГОСТ 17378-2001 25.98 /
Переход П К 108х4-89х3.5 ГОСТ 17378-2001 85.10 /
Переход П К 133х4-57х3,5 ГОСТ 17378-2001 159.30 /
Переход П К 219х6-89х3,5 ГОСТ 17378-2001 473.63 /
Переход П К 377х10-273х7 ГОСТ 17378-2001 5066.00 /
Переход П К 114х4-76х3.5 ГОСТ 17378-2001 91.54 /
Переход П К 57х3,5-38х2 ГОСТ 17378-2001 30.66 /
Переход П К 89х3,5-57х3 ГОСТ 17378-2001 64.99 /
Переход П К 57х3-32х2 ГОСТ 17378-2001 30.66 /
Переход П К 219х6-159х4,5 ГОСТ 17378-2001 432.58 /
Переход П К 45х3-38х2 ГОСТ 17378-2001 22.09 /
Переход П К 219х6-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 473.63 /
Переход П К 159х4,5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 225.71 /
Переход П К 273х7-159х4,5 ГОСТ 17378-2001 (ТАРЕЛКА) 682.79 /
Переход П К 159х4,5-108х4 ГОСТ 17378-2001 227.41 /
Переход П К 530х10-377х10 ГОСТ 17378-2001 13138.00 /
Переход П К 219х6-133х4 ГОСТ 17378-2001 432.58 /
Переход П К 76х3,5-57х3 ГОСТ 17378-2001 53.31 /
Переход П К 159х4,5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 (ТАРЕЛКА) 225.71 /
Переход П К 33,7х3,2-26,9х3,2ГОСТ 17378-2001 21.31 /
Переход П К 26,9х3,2-21,3х3,2ГОСТ 17378-2001 20.11 /
Переход П К 325х8-273х7 ГОСТ 17378-2001 1873.00 /
Переход П К 42,4х3,6-33,7х3,2 ГОСТ 17378-2001 24.92 /
Переход П К 42,4х3,6-21,3х3,2 ГОСТ 17378-2001 27.12 /
Переход П К 76х3,5-38х2,5 ГОСТ 17378-2001 60.68 /
Переход П К 273х7- 159х4,5 ГОСТ 17378-2001 682.79 /
Переход П К 57х3-38х2 ГОСТ 17378-2001 30.66 /
Переход П К 89х3,5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 64.99 /
Переход П К 45х2,5-32х2 ГОСТ 17378-2001 22.09 /
Переход П К 219х6-108х4 ГОСТ 17378-2001 (Тарелка) 432.58 /
Переход П К 159х4,5-133х4 ГОСТ 17378-2001 227.41 /
Переход П К 108х4-76х3.5 ГОСТ 17378-2001 85.10 /
Переход П К 133х5-108х4 ГОСТ 17378-2001 152.14 /
Переходы концентрические (оцинкованные) ГОСТ 17378-2001
Артикул Наименование Цена Упаковка/коробка Добавить в корзину
Переход оцинк. П К 42,4х3,6-33,7х3,2 ГОСТ 17378-2001 36.10 /
Переход оцинк. П К 108х4-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 135.93 /
Переход оцинк. П К 76х3,5-57х3 ГОСТ 17378-2001 75.75 /
Переход оцинк. П К 33,7х3,2-21,3х3,2 ГОСТ 17378-2001 29.73 /
Переход оцинк. П К 48,3х3,6-42,4х3,6 ГОСТ 17378-2001 43.18 /
Переход оцинк. П К 273х7-159х4,5 ГОСТ 17378-2001 1289.98 /
Переход оцинк. П К 26,9х3,2-21,3х3,2 ГОСТ 17378-2001 26.19 /
Переход оцинк. П К 219х6-108х4 ГОСТ 17378-2001 618.08 /
Переход оцинк. П К 219х6-133х4 ГОСТ 17378-2001 797.21 /
Переход оцинк. П К 33,7х3,2-26,9х3,2 ГОСТ 17378-2001 29.73 /
Переход оцинк. П К 133х4-89х3,5 ГОСТ 17378-2001 242.14 /
Переход оцинк. П К 219х6-159х4,5 ГОСТ 17378-2001 797.21 /
Переход оцинк. П К 89х3,5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 99.12 /
Переход оцинк. П К 108х4-89х3,5 ГОСТ 17378-2001 135.93 /
Переход оцинк. П К 42,4х3,6-26,9х3,2 ГОСТ 17378-2001 36.10 /
Переход оцинк. П К 45х2,5-38х2 ГОСТ 17378-2001 33.27 /
Переход оцинк. П К 48,3х3,6-33,7х3,2 ГОСТ 17378-2001 43.18 /
Переход оцинк. П К 57х3-25х1,6 ГОСТ 17378-2001 48.85 /
Переход оцинк. П К 57х3-38х2 ГОСТ 17378-2001 45.31 /
Переход оцинк. П К 76х3,5-38х2,5 ГОСТ 17378-2001 83.54 /
Переход оцинк. П К 89х3,5-57х3 ГОСТ 17378-2001 99.12 /
Переход оцинк. П К 133х5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 242.14 /
Переход оцинк. П К 159х4,5-57х3 ГОСТ 17378-2001 310.10 /
Переход оцинк. П К 57х3,5-32х2 ГОСТ 17378-2001 45.31 /
Переход оцинк. П К 159х4,5-76х3,5 ГОСТ 17378-2001 310.10 /
Переход оцинк. П К 38х3-32х3 ГОСТ 17378-2001 33.27 /
Переход оцинк. П К 45х3-38х2 ГОСТ 17378-2001 33.27 /
Переход оцинк. П К 57х3-45х2,5 ГОСТ 17378-2001 45.31 /
Переход оцинк. П К 48,3х3,6-26,9х3,2 ГОСТ 17378-2001 48.14 /
Переход оцинк. П К 42,4х3,6-21,3х3,2 ГОСТ 17378-2001 38.94 /
Переход оцинк. П К 45х3-32х2 ГОСТ 17378-2001 33.27 /

Понятие и отличительные черты отводов стальных

Стальные отводы – это металлические изделия, которые предназначены для соединения труб, которые расположены под разными углами. Изготавливают стальные отводы при помощи специальных трубогибочных машин. Установить их= достаточно просто – для этого используется сварка. С помощью которой и соединяются между собой металлические трубы. сфер применения стальных отводов достаточно много, но основными из них являются монтаж трубопроводов для подачи воды, тепла и газа.

Сфера применения  стальных отводов

Основными сферами применения стальных отводов являются прокладывание магистральных трубопроводов, подсоединение насосных станций, а также использование в бытовых водопроводных, тепловых и газораспределительных системах.

Отличительной особенностью данных отводов является то, что далеко не все из них являются универсальными. К примеру, для прокладывания магистральных трубопроводов необходимо использовать крутосогнутые отводы, поскольку они рассчитаны на эксплуатацию при высоком давлении и имеют большее сечение, по сравнению с другими типами.

Точечные отводы подходят как нельзя лучше для промышленного производства, а стандартные изогнутые отводы применяют, как правило, в бытовой сфере.

Как уже выше было отмечено, отводы применяются для измене5ния направления при организации различного рода трубопроводов. Причем через них не обязательно должна перекачиваться жидкость – вместо нее может быть и воздух, транспортируемый под высоким давлением.

Положительные стороны стальных отводов

Различного рода арматура в настоящее время широко используется при прокладывании практически любых сетей. Что касается стальных отводов, то они имеют не меньшую популярность, чем фитинги, тройники и прочие соединительные элементы. Именно отводы обеспечивают прочность и герметичность металлических конструкций при изменении угла направления трубы.

 Основными преимуществами стальных отводов являются:

  • Возможность плавного поворота практически любого трубопровода;
  • Возможность эксплуатации в нестандартных погодных условиях или под воздействием неприятных атмосферных осадков;
  • Высокая степень устойчивости к изменению температуры;
  • Приемлимая стоимость отводов;
  • Длительный срок эксплуатации даже при нестандартных условиях и агрессивной среде.

Наиболее распространенными являются стальные отводы, изготовленные под углами 45 и 90 градусов. Но при их покупке внимание необходимо обращать не только на угол изгиба, но и на прочие характеристики.

Для обычного предназначения в бытовой сфере подходят стальные отводы из углеродистой стали. Но если среда является агрессивной либо по системе перемещается химическая жидкость, то лучше приобретать отводы от легированной либо нержавеющей стали.

Что касается отводов, изготовленных из легированной стали, то они могут эксплуатироваться при температуре от минус 60 до плюс 40 градусов. Кроме того, они способны выдержать достаточно высокое давление.

Нержавеющие отводы прекрасно используются в системах, по которым осуществляется транспортировка агрессивных веществ. Кислота, щелочь и т.д. – все эти вещества не оказывают на нержавеющую сталь никакого негативного воздействия.

В настоящее время все большее распространение получают оцинкованные отводы. Их преимущество перед остальными заключается в том, что такие отводы не поддаются коррозии. Один из их внешних слоев покрыт цинком, но иногда вместо него используется хром или никель. Это также позволяет использовать такие отводы для работы в агрессивной среде.

Классификация отводов

Количество видов стальных отводов на сегодняшний момент достаточно большое. Рассмотрим наиболее распространенные из них

Крутоизогнутые. Технология их производства основана на протяжке через специальную трубогибочную машинку благодаря этому такие отводы являются особенно прочными, имеют большое сечение (по сравнению с остальными).

Чаще всего они производятся из нержавеющей либо углеродистой стали. Могут иметь самые разные углы (включая даже угол до 30 градусов). Используются для прокладывания магистральных трубопроводов. Благодаря своей структуре могут выдержать давление до 16 мегапаскаль.

Штампосварные. Диаметр их сечения составляет более 1400 мм. Основной сферой применения таких отводов являются нефтегазовые трубопроводы. Изготавливают такие отводы путем сварки. В результате получается достаточно прочная конструкция с толстыми стенами.

Сварные секционные. Являются одним из самых недорогих видов стальных отводов. Основная сфера их применения – соединение отдельных участков трубопровода. Показатели надежности у них чуть хуже, чем у других видов стальных отводов. Однако именно этот тип отводов является наиболее часто используемым при прокладывании магистральных трубопроводов большой длины. Правда, рабочее давление в этих трубопроводах должно быть не слишком большим, а температура не должна достигать отметки выше 425 градусов.

Сварные секторные. Используются для соединения треб с большим сечением. Могут иметь угол в 45, 60 ли 90 градусов. Могут эксплуатироваться исключительно в системах с низким давлением.

Точёные. Наиболее дорогой тип стальных отводов. Высокая стоимость обусловлена особенностями технологического процесса производства – для этого необходим токарный станок. Между тем, данные типы отводов можно использовать практически в любых условиях.

Гнутые. Изготавливаются по той же технологии. Что и крутоизогнутые стальные отводы. Отличие состоит лишь в том, что угол сгибания здесь может быть равен даже двум градусам. Используются, как правило, в тех случаях когда применить отводы других типов не представляется возможным.

Диаметр и угол стальных отводов

На сегодняшний момент существует достаточно большое количество вариантов изготовления стальных отводов. Как правило, они изготавливаются под углом от 15 до 180 градусов (хотя последний вариант нельзя назвать отводом в прямом смысле этого слова, поскольку внешне он представляет собой часть трубы). Кроме того, все отводы имеют разный диаметр и помимо производства по техническим условиям, могут изготавливаться по индивидуальному заказу.

Сварка отводов

Процесс установки стальных отводов – дело весьма непростое. Для этого требуется определенный опыт и специальные познания. Поэтому самостоятельно устанавливать подобного рода конструкции крайне нежелательно – лучше это дело доверить профессионалам.

Но если вы все же решили начать самостоятельную установку – помните, что перед этим обязательно нуэно убедиться в ттом, что на изделии нет никаких дефектов. Кроме того, непосредственно в процессе монтажа нужно следить за тем, чтобы кромка не отклонялась от своих рекомендуемых показателей. Максимальная длина отклонения равна 2 миллиметрам. Проверить уровень отклонения можно с помощью специального инструмента – вращателей.

Если используется ручная сварка, то первый шов необходимо приваривать под воздействием постоянного тока. Если по каким-то причинам рабочий процесс прерывается, температура в области шва должна оставаться на постоянном уровне. После того как первый шов был сварен, необходимо начинать сваривание второго по тому же принципу. Перерыв между свариванием первого и второго шва должен быть меньше 5 минут, поскольку первый шов не должен успеть остыть.

Предназначение вращателей труб

В промышленном производстве приваривание отводов к трубам осуществляется с применением специального инструмента – вращателя. Он вставляется непосредственно в отвод и начинает вращаться. Благодаря данному инструменту и соответствующей технологии обеспечивается максимально высокая прочность конструкции.

Основными преимуществами использования вращателя являются:

  • Возможность соединять трубы большого диаметра;
  • Благодаря возможностям автономного привода на вращателе можно изменять скорость вращения конструкции;
  • Трубы свариваются строго по центру, с минимально допустимым отклонением;
  • Данный инструмент можно использовать не только при приваривании отводов, но также и других конструкций (тройников, крестовин и т.д.).

В настоящее время выпускается достаточно большое количество самых разных типов отводов. Это позволяет использовать их в самых различных сферах. Между тем, каждая система имеет свои особенности в плане использования данных деталей, поэтому к их выбору следует отнестись с особой серьезностью.

Товар добавлен в корзину
Вверх