Алюминий

Алюминиевые радиаторы – настоящий хит последних лет! Их предпочитают устаревшим чугунным многие хозяева квартир и владельцы предприятий. Все потому, что радиаторы отопления алюминиевые гораздо легче, просты в монтаже и при этом отлично проводят тепло. А ещё, несмотря на массу очевидных преимуществ, эти изделия доступны каждому. Радиаторы алюминиевые, цена которых существенно ниже аналогичных из стали или чугуна, Вы всегда можете приобрести в «СВК-Пласт». Изучите каталог и заказывайте!

Алюминиевые радиаторы: виды, особенности и технические характеристики

Алюминиевые радиаторы являются одним из самых востребованных типов теплообменного оборудования. Именно их все чаще сегодня предпочитают устанавливать владельцы частных домов. При производстве этих отопительных приборов используются новейшие технологии и высококачественные материалы. Алюминиевые радиаторы, выпускаемые разными производителями, отличаются не только внешне, но и своими техническими характеристиками. Они очень легкие, компактные, имеют превосходные эксплуатационные показатели и способны гармонично вписаться в любой интерьер.

Несмотря на непрерывно увеличивающуюся популярность, нужно учитывать, что алюминиевые радиаторы не отличаются универсальностью. Чтобы правильно подобрать батареи с учетом их конструкции и условий эксплуатации, следует изучить разновидности данных приборов, специфику их внутреннего строения и рассмотреть основные модели, выпускаемые производителями.

На что обращать внимание при выборе?

В рекламных роликах всегда подчеркивается, насколько надежно и долговечно демонстрируемое оборудование. Тем не менее, эксперты единогласно предостерегают от установки алюминиевых батарей в случае централизованной системы отопления. Дело в том, что ее функционирование нестабильно – в такой системе нередко происходят гидравлические удары и внезапные перепады давления с высокой амплитудой. Подобные сбои в работе могут испортить внутренние каналы радиатора и привести к повреждению его соединений. Также не стоит забывать, что теплоноситель, используемый в централизованной системе, может быть нечистым или некачественным, с добавлением кислот или щелочей, способных повредить алюминиевые поверхности. Отсюда можно сделать вывод, что алюминиевые батареи предназначены для подключения к автономным отопительным системам, используемым в частном жилом секторе – то есть там, где жильцам доступны инструменты контроля показателей температуры и давления, и проверки качественности теплоносителя.

В настоящее время на рынках и даже в отдельных несетевых магазинах зачастую продаются поддельные радиаторы. При производстве контрафактной продукции, как правило, заимствуется логотип популярной марки – полностью, либо в слегка видоизмененном виде, однако качество поддельного оборудования всегда уступает оригиналу. Существует четкая закономерность – чем лучше репутация компании-изготовителя, тем чаще подделывается выпускаемое ею оборудование.

Вот почему стоит покупать теплообменное оборудование лишь в специальных магазинах, где для всех предлагаемых товаров имеются сертификаты качества. При выборе необходимо внимательно изучить техпаспорт и прилагаемую к радиатору документацию, и убедиться, что производителем предоставляется гарантийный срок.

Разновидности алюминиевых радиаторов и способы их изготовления

При изготовлении батарей основным сырьем служат металлические сплавы, включающие особые кремниевые присадки. Из подобных сплавов изготавливаются не только единичные секции, но и целые коллекторы. В настоящий момент производители используют 2 ключевых метода изготовления радиаторов – экструзия и литьё.

Изготовление радиаторов методом экструзии

В ходе экструзии (от лат. слова extrusio, что переводится как «выталкивание») нагретый до мягкости металлический сплав продавливается сквозь особый формовочный экструдер, в результате получается деталь необходимой формы. При использовании такого способа невозможно изготавливать замкнутые комплектующие для батареи, по этой причине сначала создаются раздельные части — передняя и задняя, а потом они скрепляются посредством термического прессования.

Эта методика применяется при производстве не только единичных секций, но и коллекторов из раздельных заготовок, также соединяемых друг с другом с использованием прессования. Коллекторы изготавливают так, чтобы они сразу соответствовали габаритам будущего радиатора, следовательно, в ходе монтажа или эксплуатации будет невозможно сделать батарею короче либо длиннее.

Это технологическое решение применяется при изготовлении батарей иностранных производителей «Swing» и «Olimp», а также российской компании «PC-500». Эксплуатационные показатели экструзионных радиаторов значительно хуже, чем у прочих разновидностей батарей, поскольку они обладают малой площадью поверхности, а это снижает уровень их теплоотдачи. Самым проблемным местом экструзионных радиаторов считаются прессовочные швы, поскольку они зачастую не справляются с высоким давлением или ржавеют из-за негативного воздействия теплоносителя. Другим очевидным минусом батарей, произведенных методом экструзии, является отсутствие противокоррозионных качеств. Проблема в том, что их, как правило, изготавливают из вторсырья – алюминия после вторичной переработки, поэтому сырьевой материал может иметь посторонние включения, усиливающие реакцию окисления в металле. Однако такое происходит не всегда. Отдельные бренды, в том числе предприятие «ROVALL», выпускают батареи, на 98% сделанные из алюминия высокой очистки, что существенно сокращает вероятность газообразования внутри устройств. Дальнейшее обрабатывание позволяет надежно защитить внутренние поверхности от коррозии, снизив риск образования ржавчины до нуля.

Изготовление радиаторов литьевым способом

При литьевом способе изготовления батарей в качестве сырья используется сплав алюминия с добавлением кремния, при этом на кремний приходится не более 12% состава. Такого количества хватает, чтобы сделать металл более прочным, не снизив при этом уровень его теплопроводности.

Производственный процесс разбивается на следующие этапы:

1. Форма для литья радиаторной секции включает 2 части, которые перед вливанием расплавленного металла соединяются друг с другом под давлением в литейном аппарате.
2. Расплавленный металл по соответствующим каналам направляется плунжером в конечную форму.
3. Расплав наполняет каждый канал формы, и, остужаясь в ней, проходит процесс кристаллизации.
4. Форма раскрывается, а заготовку не вынимают, пока она не остудится полностью.
5. Отливки вынимаются из формы и подвергаются первичной обработке – отрубанию излишков.
6. С помощью сварочного аппарата к заготовкам прикрепляется горлышко.
7. Секции подвергаются тестированию соединений на герметичность, которое выполняется в специализированной емкости под большим давлением.
8. Все внутренние и наружные поверхности секций радиаторов подвергаются травлению противокоррозионными составами.
9. После противокоррозионного обрабатывания изделия остужаются и сушатся.
10. Секции направляются на окрашивание с использованием полимерно-эпоксидного порошка.
11. Последний этап – сборка секций в батареи, которые затем подвергаются испытанию на прочность и герметичность соединений.

Конечно, производственный процесс здесь рассмотрен в самых общих чертах, поскольку компании, выпускающие радиаторы, могут незначительно менять технологию их производства. Иностранные компании, особенно в странах Евросоюза, предпочитают изготавливать батареи методом литья, так как готовая продукция в этом случае имеет повышенный уровень безопасности и намного дольше служит.

Отдельные производители, к примеру, базирующееся в Италии предприятие «ROVALL», используют при производстве батарей комбинированное технологическое решение, при котором происходит одновременная отливка 2-3 блоковых секций, затем соединяемых с коллектором методом электрохимической сварки. Далее блоки, включающие несколько секций, скрепляются ниппелями с уплотнителями из силикона, благодаря чему в дальнейшем будет можно изменять габариты конструкции. К примеру, если один из батарейных блоков поврежден, можно обойтись без полной замены радиатора – хватит демонтажа дефектного элемента и установки на его место нового. Некоторые предприятия проектируют и выпускают двуканальные секции для батарей. В частности, такие радиаторы можно найти в каталоге фирмы «Faral Trio». Для них характерна не только способность выдерживать высокие барические нагрузки, но и превосходный уровень теплоотдачи — около 210 Вт с каждой секции. При изготовлении подобного оборудования применяется специализированный сплав, запатентованная методика литья заготовок и фрезеровка каналов ножами с сечением в форме круга.

Также стоит упомянуть оребрение батарей, поскольку численность теплообменных ребер непосредственно влияет на их уровень теплоотдачи. В частности, производитель «Альтерпласт» выпускает радиаторы «Radena», оборудованные секциями, имеющими 6 ребер. Подобное строение радиатора содействует интенсификации теплообмена, достигаемой вследствие повышенной теплоотдачи ребер, а также из-за появления конвективной струи горячего воздуха. В батареях с множеством ребер конвекция доминирует над прямым излучением, а направленная струя подогретого воздуха образует воздушно-тепловую завесу для окон, не позволяя морозному уличному воздуху проникать в комнату.

Анодированные радиаторы

Анодированные радиаторы, как уже указывалось ранее, изготавливаются из металлического сплава, в котором 98% состава приходится на очищенный алюминий. Подобное оборудование подвергается анодному оксидированию не только внутри, но и снаружи. Данный вид обработки также называют анодированием либо электрохимическим оксидированием. Анодирование подразумевает использование разных технологий для получения тончайшего оксидного покрытия, выполняющего защитную либо декоративную функцию. Эта процедура выполняется в среде твердых либо жидких электролитов, а по ее окончании металлические поверхности становятся стойкими к ржавчине и влиянию иных разрушительных факторов.

Анодное оксидирование батарей выполняется в несколько этапов:

1. Происходит промывка, в ходе которой батареи подготавливаются к основной обработке. Для этого изделие целиком либо отдельные батарейные секции помещают в емкость, наполненную щелочным раствором, который удаляет с металлической поверхности все виды загрязнений, растворяя их.
2. Выполняется «химическое фрезерование», также называемое протравкой. На данном шаге с алюминиевой поверхности удаляется не только натурально образовавшееся оксидное покрытие, но и тонкий поверхностный слой металла. Как правило, в процессе используются средства на основе каустической соды. Также с алюминиевой поверхности удаляются содержащиеся в сплаве тяжелые металлы. Для выполнения анодного оксидирования батарея погружается в емкость, наполненную электролитом. В данной ситуации алюминий играет роль электрода с «+» зарядом, то есть анода, а электролит — электрода с «–» зарядом, или катода. Это приводит к появлению химической реакции, по итогам которой на поверхности возникает защитное оксидное покрытие.
3. При необходимости выполняется адсорбционная окраска, при которой красящий пигмент проникает в поры сформировавшегося ранее оксидного покрытия.
4. Выполняется уплотнение слоев, то есть закупорка пор.

При соединении компонентов батареи друг с другом вместо ниппелей применяются внешние сухие муфты, благодаря чему внутренняя поверхность на участках сочленений остается ровной, без локальных сужений. Подобное техническое решение позволяет избежать образования застойных процессов внутри радиаторов, в результате при циркуляции теплоносителя наблюдается низкое гидравлическое сопротивление.

Анодированные изделия отличаются высочайшим уровнем теплоотдачи, сильно превосходящим показатели обыкновенных алюминиевых батарей, также они справляются с давлением в диапазоне 50–70 атм. Это единственный тип радиаторов из алюминия, полностью подходящий для подключения к централизованной отопительной системе. На сегодняшний день в отечественных магазинах можно найти анодированные батареи фирмы «Aluwork», выпускаемые в Италии. Они бывают самых разных цветов и типоразмеров, а их единственным существенным недостатком является относительная дороговизна.

Советы по выбору и установке

Все алюминиевые батареи, кроме анодированных, обладают схожими техническими характеристиками, и единственное, чем они отличаются, это величина рабочего давления.

Рассмотрим характеристики, общие для всех батарей из алюминия:

• Уровень теплоотдачи секции: 80–212 ватт.
• Предельно допустимая температура теплоносителя составляет 110°C.
• Рабочее давление: 6–16 атмосфер.
• Вместимость секции колеблется в диапазоне 250–450 миллилитров.
• Масса секции: 0,8–1,47 килограмм.
• Расчетный срок службы – 25 лет (при следовании правилам эксплуатации).
• Гарантийный срок изготовителя: 10–15 лет.

Межосевой промежуток (дистанция между горизонтальными каналами наверху и внизу), как правило, равен 20, 35 или 50 см. Тем не менее, в магазинах попадаются и нестандартные батареи, в которых межосевое расстояние достигает 90 или даже 200 см. Подобные радиаторы могут производиться на заказ.

Чтобы не промахнуться с габаритами покупаемого оборудования, следует заранее измерить участок, где планируется установить радиатор. В процессе нужно помнить, что батарея не должна вплотную примыкать к подоконнику в случае, если ее монтируют под окном, поскольку при этом требуется обеспечить беспрепятственную конвекцию. Другими словами, ничто не должно мешать нагретому воздуху подниматься кверху, в то же время морозный уличный воздух не должен проникать внутрь помещения. При установке батареи специалисты советуют соблюдать следующие расстояния:

• Изделие нужно устанавливать в 10-12 см над полом.
• Между батареей и подоконником либо нишей обязано остаться минимум 10 см.
• Между стеной и батареей следует оставить зазор в 3 см. Чтобы уменьшить тепловые потери и повысить качество обогрева, стоит прикрепить к стене за батареей отражающий экран, сделанный из покрытого фольгой вспененного полиэтилена или другого материала.

Подводка теплоносителя к батарее бывает разных видов: боковой, нижней, левой, правой. Наличие выбора существенно облегчает процесс подключения и позволяет спрятать трубы в стеновых пустотах либо под напольным покрытием.

Необходимо помнить, что вывести уровень теплоотдачи на максимум можно лишь при использовании диагонального подключения, когда сверху будет располагаться подача, а внизу напротив – обратный контур.

Допустимый уровень давления

В прилагаемом к оборудованию техпаспорте, как правило, присутствует 2 показателя давления — опрессовочное (для проведения испытаний) и рабочее. Под первым типом подразумевается давление, при котором тестировалась работа системы, его можно охарактеризовать как максимальный уровень, на который рассчитана конкретная модель. Порой этот показатель может достигать 30–35 атмосфер и более. Тем не менее, нужно помнить, что оборудование не должно непрерывно работать на предельной нагрузке, или оно выйдет из строя. Следовательно, при выборе радиатора в первую очередь необходимо руководствоваться рабочим давлением. Для алюминиевых радиаторов этот показатель колеблется в пределах 10–16 атмосфер, поэтому перед тем, как отправиться в магазин, стоит предварительно выяснить в управляющей компании, до какого максимального уровня доходит давление в отопительной системе. И все-таки не стоит идти на риск, покупая батареи из алюминия для дома с централизованным отоплением. Они будут более уместны в автономной системе частного дома, в которой давление никогда не выходит за пределы 10 атм. Но, независимо от типа отопительной системы, специалисты советуют подбирать батареи, для которых величина рабочего давления, указанная в техпаспорте, превышает уровень расчетной нагрузки, так как это позволит минимизировать риск прорыва. В техпаспорте и других документах, прилагаемых к теплообменному оборудованию, изготовители для обозначения уровня давления нередко используют различные единицы измерения. Чтобы упростить себе процесс выбора, достаточно запомнить соотношение: 1 бар = 0,1 МПа = 1 атм.

Теплоотдача батарей из алюминия делится на 2 типа: прямое тепловое излучение и конвективное нагревание воздуха. На каждый из этих взаимодополняющих типов приходится приблизительно 50% совокупной теплопередачи.

Лучистое тепло излучается поверхностями радиаторов, а конвективное вместе с потоками горячего воздуха поступает изнутри, через верх прибора, не позволяя уличному воздуху проникать через окно. Благодаря наличию ребер конвективная теплоотдача батареи будет довольно высокой. Уровень совокупной теплоотдачи батарейной секции обозначается в ваттах и заносится в техпаспорт. На величину этой характеристики влияют габариты секции, объем проходящего через нее теплоносителя, а также численность внутренних ребер и площадь поверхности, на которой происходит интенсивная теплоотдача. Выяснив мощность секции, можно с легкостью рассчитать совокупную теплоотдачу алюминиевой батареи в целом. Есть и второй способ: обладая информацией о количестве тепла, необходимом для отопления определенной комнаты, нетрудно подсчитать, сколько секций обязано быть в радиаторе.

Считается, что для качественного обогрева помещения на 1 м² должно приходиться 100 ватт тепловой энергии. Тем не менее, эта формула обладает немалой погрешностью и используя ее, можно получить как переизбыток, так и недостаток мощности. Проблема в том, что одинаковых помещений не существует, и кроме площади значение имеют и иные параметры, включая число наружных стен, их географическую ориентацию, размер окон и других остекленных поверхностей, наличие лоджии и многое другое. Чтобы не ошибиться при расчете числа секций, необходимых для обогрева помещения, стоит использовать специальный калькулятор, в котором заранее учтены всевозможные поправки на особенности комнаты и схему подключения радиаторов. Как уже упоминалось ранее, метод монтажа батарей сильно влияет на уровень их теплоотдачи.

Низкая тепловая инерционность радиаторов способствует усиленной теплоотдаче, создающей комфортный микроклимат в отапливаемом помещении. По данному показателю алюминиевые батареи превосходят аналоги из других материалов – стали, чугуна и биметалла. Установка алюминиевых радиаторов в частном доме позволяет сильно снизить топливный расход, обеспечивая тем самым немалую денежную экономию.

Дизайнерское оформление

Алюминиевые батареи отличаются эргономичностью, что позволяет им гармонично вписываться в любой интерьер. Цветовое оформление радиаторов может быть самым разным. Многие салоны предлагают услугу нанесения изображений на отопительное оборудование, чтобы визуально скрыть его наличие в помещении либо напротив – декорировать батареи и превратить их в основной элемент обстановки.

Производители предпочитают выпускать однотипные радиаторы, однако при необходимости в продаже можно найти модели с необычным дизайном. К примеру, некоторые фирмы выпускают напольные радиаторы, а также изделия с разнообразными приспособлениями, в том числе специальными креплениями для просушивания полотенец (такой радиатор можно установить в кухне). Кроме того, существуют напольные радиаторы для прихожих, позволяющие сушить обувь.

Плюсы и минусы алюминиевых радиаторов

Как и любое отопительное оборудование, алюминиевые радиаторы имеют не только сильные, но и слабые стороны, которые следует учитывать для предотвращения прорывов в ходе эксплуатации.

Рассмотрим основные достоинства алюминиевых батарей:

• Превосходная теплоотдача, благодаря которой комната быстро прогревается.
• Легкость, значительно облегчающая процесс монтажа. Такие приборы можно без особого труда повесить на крепления и самостоятельно подсоединить к трубам системы отопления.
• Богатый выбор размеров делает возможной установку в любом месте, а благодаря эргономичному и привлекательному дизайну радиаторы сочетаются с любым интерьером.
• Мягкость алюминия предотвращает тяжелые травмы при случайном ударе, поэтому такие изделия можно устанавливать даже в детской комнате.
• Дополнительное подключение термостата позволяет регулировать теплоотдачу оборудования, устанавливая тем самым комфортный уровень температуры в доме и экономя на энергопотреблении.

К недостаткам алюминиевых радиаторов можно отнести следующее:

• Не могут справляться с высоким давлением и его внезапными перепадами, в особенности гидравлическими ударами.
• Специфика химической активности алюминия способна спровоцировать интенсивное газообразование внутри батареи, что может повредить швы и места соединений, или стать причиной образования воздушных пробок, мешающих свободному протеканию теплоносителя.
• Если при монтаже были допущены ошибки, тепло будет неравномерно распределяться по батарее.

Необходимо уточнить, что часть вышеперечисленных недостатков, появляющихся в процессе эксплуатации, можно устранить. К примеру, чтобы не допустить ущерба от чрезмерного газообразования, на батареи достаточно поставить отводчики воздуха.

При установке алюминиевых радиаторов в доме, подключенном к централизованной системе отопления, стоит выбрать анодированный вариант, поскольку они обладают повышенной устойчивостью к внезапным перепадам давления, а защитное покрытие делает их стойкими к разрушительному воздействию теплоносителя.