PEX REHAU

REHAU является родоначальником по выпуску и выводу на рынок трубопроводов из сшитого полиэтилена. Свою историю компания ведет с 1948 года, страна происхождения бренда - Германия.
Системы трубопроводов Rehau используется для обустройства систем отопления, водоснабжения в многоэтажном строительстве и  систем отопления, теплый пол и водоснабжения в коттеджном строительстве. В ассортименте Rehau представлены трубопроводы диаметром от 16 до 63 мм, к которым компания предлагает широкий ассортимент фитингов и узлов для монтажа.
Соединение фитингов с трубопроводами осуществляется с помощью аксиальной запрессовки. Фитинги изготавливаются либо из латуни, либо из полифенилсульфона (PPSU) и в комплекте к ним идут толстостенные надвижные пресс – втулки из того же материала.Трубопроводы изготовлены из поперечно сшитого полиэтилена Pe-xa, пероксидный способ сшивки.

Применение сшитого полиэтилена в системах отопления

Отопительные системы предъявляют жесткие требования к качеству и износостойкости используемых материалов, в частности, они должны быть рассчитаны на работу под высоким давлением и регулярные колебания температуры теплоносителя. Полиэтиленовые трубы отвечают всем вышеуказанным требованиям.

Сшивание полиэтилена электронным потоком позволяет сделать этот материал гибким, прочным и стойким к воздействию агрессивных сред. Производители используют несколько методов изготовления сшитого полиэтилена. Разные технологии обеспечивают разные рабочие параметры готового материала, тем не менее, плюсы и минусы у него всегда одинаковые.

ПРЕИМУЩЕСТВА СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Этот вид материала, в отличие от обыкновенного полиэтилена, не склонен к размягчению и деформации при большой температуре. Благодаря данному качеству его применяют в отопительных системах и при обустройстве теплого пола. Также сшитый полиэтилен (PEX) имеет и иные преимущества:

• не ржавеет;

• не растрескивается;

• прочный;

• внутренние поверхности не покрываются известковым налетом и илом;

• обеспечивает превосходную шумоизоляцию;

• абсолютно безопасен для людей и животных;

• трубы просты в установке и не создают проблем при перевозке;

• легкость;

• сохранение прочностных характеристик даже при температуре ниже 0⁰С;

• стойкость к серьезным скачкам давления и температурным колебаниям;

• наличие молекулярной памяти;

• дешевизна;

• экологическая безопасность;

• имеет большой срок эксплуатации (около 50 лет).

Благодаря вышеперечисленным преимуществам данный материал используется повсеместно, однако у него есть несколько серьезных минусов:

• не стоек к влиянию ультрафиолета;

• не стоек к воздействию ПАВ;

• не стоек к механическим повреждениям, в частности, наносимым грызунами;

• разрушается под влиянием кислорода.

Для уменьшения негативного воздействия солнечного излучения на полиэтиленовые трубы наносится особое защитное лаковое покрытие.

Если кислород попадет на внутренние слои труб, разрушение материала будет довольно быстрым. Поэтому многие изготовители наносят на полиэтилен дополнительный предохранительный слой, также известный как кислородный барьер. Такое покрытие уменьшает вероятность разрушения трубопровода, но увеличивает его стоимость.

УСТРОЙСТВО ТРУБ PEX И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Полиэтиленовые трубы имеют 5 ключевых слоев, в числе которых:

• Внутренний полиэтиленовый слой;

• Клеевой слой;

• Кислородный барьер;

• Клеевой слой;

• Внешний полиэтиленовый слой.

Подобная пятислойная структура гарантирует повышенную термостойкость труб и отсутствие деформации при температуре теплоносителя до 95⁰C . Всё это делает PEX оптимальным вариантом для отопительной системы.

Для производства труб используется метод экструзии, при котором расплавленному полиэтилену придается нужная форма, а затем изделие подвергается вакуумной калибровке. Поставка готовых труб осуществляется в бухтах либо отрезах, исходя из размера их сечения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТРУБ

Уникальные качества данного материала позволили заменить им множество твердых веществ. Перечислим ключевые характеристики сшитого полиэтилена:

• Температура плавления равна 200⁰C;

• Температура горения составляет примерно 400⁰C;

• Растяжение на разрыв находится в диапазоне 350–800%;

• Плотность равна 940 кг/м3.

Производители выпускают огромный ассортимент полиэтиленовых труб разного сечения. Сегодня на рынке можно найти изделия диаметром от 1,2 до 25 см, тем не менее, покупатели чаще всего приобретают трубы с сечением в диапазоне 1,6–2,5 см.

На сегодняшний день разработано более 15-ти методов сшивания полиэтилена, но максимальной популярностью пользуются лишь 3 из них. К ним относится сшивание:

• Пероксидом (РЕХ-а);

• Силаном (РЕХ-b);

• Радиационным методом (РЕХ-c).

Наибольшей дороговизной, а вместе с тем и высочайшим качеством, отличается метод сшивания пероксидом. Он способен связать примерно 85% молекул, в результате чего получается прочный материал, стойкий к высоким температурам.

PEX-a является оптимальным способом изготовления сшитого полиэтилена, а все прочие технологии направлены на удешевление производственного процесса с потерей качества материала.

АРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Этот материал появился на рынке относительно недавно и является еще более прочным и термостойким, чем обыкновенный PEX. Для его получения в стены труб в ходе их выдавливания добавляются специальные капроновые нити и другие компоненты.

Существуют следующие методы армирования труб:

• капроновой нитью;

• фольгой из алюминия;

• кевларом.

Армирование позволяет повысить уровень допустимого давления в системе до 30 атм, а сами трубы становятся стойкими к трещинам при кручении либо сгибании. Однако такие изделия стоят дороже, ведь для их изготовления требуется специальное оборудование.

ОСНОВНЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛИ

Трубы из сшитого полиэтилена являются оптимальным выбором для современной отопительной системы. В настоящий момент полиэтиленовые трубы выпускаются множеством зарубежных и российских производителей. Перечислим самые популярные марки:

• немецкая Rehau;

• итальянская Valtec;

• шведская Uponor;

• немецкая Тесе;

• российская БирПекс;

• испанская STOUT.

Компания Rehau является всемирно признанным лидером в данной сфере. Продукция марки отличается высочайшим качеством и превосходными рабочими характеристиками. Стоимость изделий этого производителя довольно высока, поэтому покупатели зачастую выбирают более экономичный вариант, к примеру, трубы марки STOUT.

Компания STOUT выпускает профессиональное сантехническое оборудование, предназначенное для отопительных и водопроводных систем. Её изделия выпускаются на тех же заводских мощностях в Европе, что и продукция дорогих марок премиального сегмента.

Гарантийный срок для большинства товаров фирмы STOUT составляет 5 лет. Все компоненты безупречно подогнаны друг к другу, они быстро устанавливаются, не создают проблем в техобслуживании и приспособлены к работе в российских условиях.

Разные изготовители применяют разные методы сшивания полиэтилена: РЕХ-а, РЕХ-b или РЕХ-с. Наилучшим методом сшивания на сегодня остается пероксидный (РЕХ-а), поэтому мы советуем обратить внимание на изделия производителей STOUT, Uponor и Rehau, выпускаемые по данной технологии.

СПЕЦИФИКА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В случае полиэтиленовых труб монтажные работы выполняются с применением фитингов одного из 2-х типов:

• компрессионных;

• напрессовочных.

Установка с применением компрессионных фитингов считается самым простым методом монтажа. Его основным преимуществом является возможность в случае потребности неоднократно осуществлять сборку и разборку системы на участках стыков. При монтаже теплого пола по данной методике требуется последовательно выполнить ряд действий:

1. Нанизывание обжимной гайки на трубу.
2. Нанизывание разрезного кольца на трубу.
3. Насаживание трубопровода на штуцер.
4. Закручивание соединений с использованием гаечного ключа.

В ситуации с использованием напрессовочных фитингов при установке получается неразъемное соединение. Советуем предварительно приготовить монтажный пресс и руководствоваться следующей последовательностью действий:

1. Нанизывание зажимной гильзы на трубу.
2. Вставка в трубопровод расширителя подходящего сечения.
3. Вставка трубопровода в штуцер фитинга.
4. Запрессовка гильзы.

По завершении работ выждите несколько секунд, чтобы полученное соединение отличалось прочностью и надежностью. Учтите, что демонтаж трубы с фитинга в дальнейшем будет неосуществим по причине молекулярной памяти сшитого полиэтилена.